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漿液循環泵作為脫硫系統主設備之一，在FGD工程造價、運行維護費用中都占有較大份額。l因些，煙氣脫硫循環漿液泵出口閥門的設置到關重要，早期引進的國外脫硫工藝在循環泵出口均設置脫硫閥門，經過多方技術糅合和***化后，國內脫硫技術力爭在技術可靠的基礎上，實現經濟節省，較多的脫硫公司選擇循環漿液泵省略掉出口閥門，這基于以下認識：

• （1）目前高壓電動機無論從制造工藝上還是絕緣材料上，同以前均不可同日而語，啟動力矩和絕緣等級完    全可以滿足漿液循環泵啟動過程要求；
• （2）正常情況下循環漿液泵不可能隨意啟停，漿液反沖導致的葉輪帶動電機反轉，不會對系統產生明顯的影響。考慮設備非正常運行方式對系統的影響，機械密封和泵的廠家都明確要求不要反轉；
• （3）在停泵瞬間漿液倒流引起的倒轉是葉輪帶動泵軸，與由于電機反轉完全不同，不會引起葉輪松脫的后果；
• （4）大口徑的用于脫硫漿液系統的閥門造價確實較高；
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 檢修時可采取臨時加堵板來解決。
但是，多個電廠的運行維護經驗表明，因為泵的出口管徑較大，工作量較大，加堵板的時候會有煙氣竄出來，從而影響工人健康。由此提出可以在泵出口增加手動閥，對硫脫閥門的密封要求可以適當降低一些，只要能夠在泵檢修時阻止大部分的煙氣就行。但是，考慮到漿液循環泵出口的工作條件，在腐蝕性和磨蝕性都很強的石膏漿液大流量沖刷條件下不是性能低的閥門可以勝任的。

循環泵不設置出口閥門主要是考慮到成本的原因，但是運行故障需要檢修時煙氣倒灌對檢修人員的危害也不容忽視，綜合考慮經濟性和性，可以在每臺循環泵 出口管的上端（靠近吸收塔平臺）設置一個支管，FGD系統正常運行時用盲板堵上，FGD故障檢修時拆開小堵板，將一只放了氣的氣囊通過支管放入循環漿泵的 出口管道內，然后充氣進行密封，隔斷煙氣、防止煙氣倒流，泵檢修后放氣取出再裝上小堵板。這樣既節省了投資，又能為檢修人員提供良好的操作環境。