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閥故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時，就會影響閥門的功效和壽命，甚到不能起到保護作用。常見的故障及方法如下：

1、泄漏

在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去； 密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低 或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。

2、到規定壓力時不開啟

造成這種情況的原因是定壓不準，應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。

3、不到規定壓力開啟

主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。

4、排氣后壓力繼續上升

這主要是因為選用的閥排量小平設備的泄放量，應重新選用合適的閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合排放面積的排氣管。

5、閥瓣頻跳或振動

主要是由于彈簧剛度太大，應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。

6、排放后閥瓣不回座

這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。