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球閥是由旋塞演變而來的，它的啟閉件為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。

球閥不僅結構簡單、密到性好，而且在一定的公稱通徑范圍內體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小.并且驅動力矩小，操作簡便、易實現快速啟閉，是近十幾年來發展的閥門品種之一《特別是在美、日、德、法、意.西、英等工業發達國家，球閥的使用非常廣泛，使用品種和數量仍在繼續擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、***良的調節性能以及一閥多功能方向發展，其可靠性及其他性能指標均達到較高水平，并已部分取代閘閥、截止閥、節流閥。隨著球閥的技術進步，在可以預見的短時間內，特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝罝上以及核工業上將有更廣泛的應用》此外，在其他工業中的大中型口括、中低壓力領域.球閥也將會成為主導的閥門類型之一。

球閥的***點：

(1)具有的流阻（實際上為零）。
(2)因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中。
(3)在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封。
(4)實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s,以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥N時，操作無沖擊。
(5)球形關閉件能在邊界位置上自動定位。
(6)工作介質在雙面上密封可靠。
(7)在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕。
(8)結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統的合理的閥門結構。
(9)閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力。
(10)關閉件能承受關閉時的高壓差。
(11)全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線理想的閥門。

由于球閥有上述***點，所以適用范圍很廣，球閥可適用于：
(1)公稱通徑從8mm到1200mm。
(2)公稱壓力從真空到42MPa。
(3)工作溫度從-204℃到815℃。

球閥主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯（PTFF),它對幾乎所有的化學物質都是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能***良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性.包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計圍繞這些特性進行。閥座密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龍和其他許多材料。但是.當密封材料變硬時.密封的可靠性就要受到破壞•特別是在低壓差的情況下。此外，像丁腈橡膠這樣的合成橡膠也可用作閥座密封材料，但它所適用的介質和使用的溫度范圍要受到限制。另外，如果介質+潤滑.使用合成橡膠容易卡住球體。

為了滿足高溫，高壓、強沖濁、長壽命等工業應用的使用要求.近十幾年來.金屬密封球閥得到了很大的發展。尤其在工業發達國家.如美國、意大利、德國、西班牙、荷蘭等，對球閥的結構不斷改進，出現全焊接閥體直埋式球閥、升降桿式球閥.使球閥在長輸管線、煉油裝置等工業領域的應用越來越廣泛.出現了大口徑（3050mm)、高壓力（70MPa、寬溫度范(-196~815℃)的球閥.從而使球閥的技術達到一個全新的水平。

由于計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造（CAM)以及柔性制造系統(FMS)在閥門行業的應用，使球閥的設計和制造達到一個全斬的水平》不但革新了閥門的設計計算方式.減輕技術人員繁重的重復性常規設計工作.使技術人員有更多的梢力用于改進、提商產品性能和新產品開發.縮短新產品的研究開發周期、提高勞動生產率.而且往升降桿式金屬密封球閥的研制開發過程中，由于CAD/CAM的應用.出現了由計算機輔助設計、由計算機輔助數控機床加工制造的閥桿螺旋扁.使金屬密封球閥在啟閉過程中無任何擦傷和磨損.從而使球閥的密封性和使用壽命大大提高。

球閥在完全開啟時.流阻很小.幾乎等于零，因此等徑球閥廣泛應用于石油天然氣管線中，因為容易清掃管線。
由于球閥的球體在啟閉過程中帶有擦拭性，故大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中。
依據密封圈的材料也對用于粉狀和顆粒狀的介質。